Toote tutvustus
Põrandaliistude paigaldamise tavalised probleemid
Põrandaliistude paigaldamise levinud probleemidEhitajad jäävad sageli hätta kõverdunud laudadega, mis ei asetse seinal tasaselt, erinevate profiilidega, mis põhjustavad vuukides ilmseid tühimikke, ning ehitusplatsil lihvimise ja kruntimisega seotud pingutus on kõige keerulisem punkt. Enne värvimist veedate ühes ruumis seina ettevalmistamiseks veel 20–30 minutit.
Meie sirgelt lõigatud põrandaliist on valmistatud kvaliteetsest täismännist, mille niiskusesisaldust on ahjus vähendatud 8–12%-ni – tulemuseks on mõõtmete stabiilsus. Profiilid on täpselt lõigatud ±0,8 mm täpsusega, mis võimaldab tihedaid ja täiuslikke ühendusi ilma igasuguste vahedeta. Põrandaliistu pind on tehases lihvitud, nii et see vajab ainult värvimist – pole vaja kodus täiendavat lihvimist. Toodet valmistatakse suurustes 1x2 kuni 1x8 – saame valmistada ka teie suuruses.
Tehnilised parameetrid
| Toode | Põrandaliist / Põrandaliist |
| Suurus | 1x2 1x4 1x6 1x8 või kohandatud |
| Materjalid | Mänd/Nulg/LVL/MDF |
| Tootmisvõimsus | 200 neljakümne jala pikkust konteinerit kuus |
| Niiskusesisaldus | 8–12% |
| Tarneaeg | 45 päeva pärast tellimuse kinnitamist |
| Näidis | Tasuta (ostja tasub saatmiskulud) |
| Tolerantsus | +/- 0,8 mm |
| Makse | TT |
| Pakett | PVC-kile ja vineerist kaubaalused |
| MOQ | Standard: 1 × 40HQ konteiner; Prooviversioon: 1 × 20GP konteiner (2–3 toodet segamini) |
Tootmisprotsess
Esiteks kontrollitakse hoolikalt iga saabuva puidupartii puuliiki, klassi ja ilmseid defekte. Enne tükkide tootmist märgistatakse ja lõigatakse välja sellised alad nagu oksakohad, taskud ja vaik ning painutamise jms tõttu pingesse sattunud puiduosad. Tootmisliinile lähevad heakskiidetud ja hoolikalt valitud toormaterjalid.
Saematerjali kuivatatakse ahjus, kuni selle niiskusesisaldus on 8–12%. Täpsete mõõtmiste saamiseks kinnitatakse igale puidupakile mitmesse kohta nõelatüüpi niiskusemõõtur. Tooteid, mille niiskusesisaldus on väljaspool seda vahemikku, edasiseks töötlemiseks ei kasutata.
Pärast defektide eemaldamist pressitakse ja kuivatatakse sõrmjätkatud sektsioonid hoolikalt kontrollitud tingimustes. Liimühenduse tugevuse kinnitamiseks tehakse liimitud osadele paindekatsed – puit peab liimijoone küljelt lahti tulema, mitte liimühenduses pragunema.
Profiilid toodetakse detailide töötlemise teel vastavalt aktsepteeritud tehnilistele joonistele. Mõõtmete kontrollimine toimub tootmise alguses ja ka iga 50 tüki järel töötlemise ajal. Laiuse ja paksuse kõrvalekalded hoitakse ±0,8 mm piires.
Lihvimisetappi korratakse iga kihi vahel, et eemaldada pinna ebatasasused ja saavutada lõpuks laitmatult sile pind.
6. Mõõtmete kontroll
Iga detaili hindamise peamised omadused on laius, paksus, pikkus ja profiili täpsus. Mõõtmised tehakse digitaalsete nihikutega, mille täpsus on kuni 0,01 mm. Kõik osad, mis ületavad etteantud tolerantsi, märgistatakse ja võetakse lahti.
Me mõõdame laiust, paksust ja pikkusprofiili ning kontrollime igaühe vastavust füüsilise kontrolli abil. Tootmiseks sobivaks loetakse ainult need detailid, mis vastavad kehtestatud tolerantsidele. Kontrollimiseks kasutatakse 0,01 mm täpseid digitaalseid nihikuid. Kõik toorikud, mis ületavad spetsifikatsioonides sätestatud tolerantse, märgistatakse ja visatakse ära.
MEIST
Kogemus: 2008 (16+ aastat puitliistude valmistamise kogemust)
Tehase suurus: 18 000 m² (tootmisüksus pluss laod)
Tootmisliinide arv: 6 automatiseeritud tootmisliini + 4 viimistlusliini (lihvimis- ja värvimisliin)
Teadus- ja arendusosakond: 12 inseneri + 8 kvaliteedikontrolli spetsialisti
Mahutavus: 200 ühikut 40 peakorteri konteinerit kuus
Sertifikaadid: ISO 9001:2015 (kvaliteet), CARB Phase 2 (madal formaldehüüdi emissioon), CE (Euroopa), SGS sertifitseerimisaruanded
Eksporditurud: USA, Kanada, Saksamaa, Prantsusmaa, Ühendkuningriik, Austraalia, Jaapan, Lõuna-Korea, Lähis-Ida, Kagu-Aasia (üle 35 riigi)
Meie sertifikaadid
Müügijärgne teenindus
1. Paigaldusjuhend
Pakkuda toote paigaldusjuhiseid ja tehnilist tuge, et aidata klientidel saavutada paremaid paigaldustulemusi ja vähendada kohapealseid probleeme.
2. Kvaliteediprobleemide järelkontroll
Kvaliteediga seotud probleemide ilmnemisel vaatab meie meeskond üksikasjad üle, analüüsib põhjust ja pakub klientide rahulolu tagamiseks tõhusaid lahendusi.
3. Pakkimine ja transpordi tugi
Abistage kliente pakendamise või transpordiga seotud tagasiside osas ning tehke koostööd, et lahendada kiiresti kohaletoimetamisega seotud probleemid.
4. Toote kasutamise tugi
Andke soovitusi toote käitlemise, hoolduse ja pinnakaitse kohta, et pikendada toote kasutusiga.
5. Pikaajaline projektitugi
Hoia klientidega pidevat suhtlust, paku tuge korduvate tellimuste, uute projektide ja kohandatud vajaduste korral.
Miks valida meid
Vajadusel saab valmistada ka kohandatud pikkusi, laiusi ja paksusi, samuti erimõõtmeid.
2. MaterjalivalikudPakume professionaalseid materjalisoovitusi nagu täispuit, MDF ja muud materjalid vastavalt toote toimivusele, rakendusele ja maksumusele.
3. ProfiiliarendusToetame uute profiilide väljatöötamist kliendi jooniste, näidiste või disainikontseptsioonide põhjal ning kinnitame enne tootmist tehnilised joonised.
4. Pinna viimistluse kohandamineErinevate turueelistustega arvestamiseks pakutakse erinevaid pinnatöötlusvõimalusi – krunditud, värvitud ja kohandatud viimistlusi.
5. Pakendamise ja brändingu lahendusedPakume oma klientidele kohandatud pakendeid, silte, karpide kujundusi, bännerite paigutusi ja logode trükkimise teenuseid, mis aitavad nende tooteid turul reklaamida ja brändida.
Näidispoliitika
Proovi maksumus: Tasuta (standardprofiilid)
Kohandatud näidis: Arveldatakse omahinna alusel, tagastatakse hulgitellimuse korral
Saatmiskulud: Kliendi (DHL/FedEx/UPS või määratud ekspediitor) poolt kaetud
Proovi täitmisaeg: 5–7 tööpäeva standardprofiilide puhul; 10–15 tööpäeva kohandatud profiilide puhul
Soovitus: Soovitame enne masstootmist küsida näidiseid, et kontrollida materjali, profiili ja viimistluse kvaliteeti.
KKK
K1: Kuidas tagate toote kvaliteedi?
A1:Meie kvaliteedikontrolli meeskond jälgib iga tootmisetappi rangete standardite järgi, et tagada iga toote vastavus meie kõrgetele kvaliteedinõuetele.
K2: Kas saate toota tooteid kohandatud suurustes?
A2:Absoluutselt. Pakume mõõtmete täielikku kohandamist vastavalt teie projekti konkreetsetele vajadustele.
Q3: Milline on teie igakuine tootmisvõimsus?
A3:Suudame toota kuni 200 suure kuupmeetriga konteinerit kuus.
K4: Kui kaua tavaliselt tootmisprotsess aega võtab?
A4:Tootmine valmib tavaliselt 45 päeva jooksul pärast tellimuse kinnitamist.
K5: Milliseid makseviise te aktsepteerite?
A5:Aktsepteerime T/T, L/C, Western Unioni ja muid tavalisi maksevõimalusi.
K6: Milliseid turge te peamiselt teenindate?
A6:Meie peamised turud on Ameerika Ühendriigid, Kanada, Austraalia ja Euroopa.
